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新宝gg登录_亚洲消息资讯 注册登录 消息中心 钢市纵横【技术】大型钢铁企业绿色制造创新实践与展望

【技术】大型钢铁企业绿色制造创新实践与展望

分享打印 2019-03-13 15:35 编辑:超级管理员 泉源: 字体: [大] [中] [小]

大型企业绿色制造创新实践与展望

王新东, 田京雷, 宋程远

(河钢团体有限公司, 0)

摘 要:绿色钢铁是世界钢铁工业发展的共同拔取与发展方向,该大型钢铁企业遵循“六位一体”总体布局,新宝gg招商网站。总结了钢铁行业焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、辅助流程等工序在绿色制造方面的创新技术。新宝gg招商网站。缠绕改日绿色发展思绪,新宝gg招商网站。钢铁行业需加速绿色制造工艺、技术、装备的改革和创新。纠合国内某大型钢铁企业近些年来在节能减排、资源使用、技术创新等方面取得的阶段性成绩,节能环保、降耗减排等方面的法规和哀求日益严厉。

重点研发谋划课题,提出了十项绿色引领技术。

关键词:绿色制造;创新技术;绿色发展;引领技术

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中国是一个钢铁大国,行业固体废弃物回收使用率为50%左右。钢铁行业生产过程中向环境中排放多量污染物,新宝gg招商。在钢铁企业生产过程中能源有效率仅为30%左右,钢铁行业的能耗占中国总能耗的14.太阳2加盟。16%,据统计,钢铁冶金工业更是中国基础工业中最为重要的工业之一。但同时钢铁行业也是一个能耗大户。

节能环保、降耗减排等方面的法规和哀求日益严厉,加速绿色制造工艺、技术、装备的改革和创新,太阳2奖金。钢铁行业要把绿色、低碳、环保的观念融入到生产全过程。

1 钢铁行业绿色制造现状

钢铁绿色制造是指钢铁在生产制造过程中既要琢磨能源介质的约略节略水平、末端污染物排放水平、二次资源综合使用的水平等显性的绿色指标。,太阳2开户。组织等有更大影响的隐性绿色指标,能与其他行业和社会实现生态链接,太阳2手机端。使钢铁产品的设计、制造、运输、使用、报废照料、循环使用等的整个生命周期对环境的影响最小、资源使用率最高、能源消费最小。太阳2注册登陆。

缠绕钢铁绿色制造,吨钢SO2、NO X、 烟粉尘排放量分别为0.新宝gg招商网站。6、0.【技术】大型钢铁企业绿色制造创新执行与瞻望预测。8、0.5 kg 的环保指标[17]。为此,到2020年中国钢铁工业拟实现吨钢综合能耗不大于580kgce、余热资源回收使用率大于50%、吨钢CO 2排放量比2010年下降10%~15%等能源指标。和等一批进步前辈钢铁企业以绿色发展为理念,连续开展节能减排以及钢铁流程废弃物的循环使用研究。钢市纵横。

河钢团体主动推进“绿色”引领战略,2016年仅余热余能余压自发电总量跨越100亿kW·h,河钢团体因此获得2016年世界钢铁工业可连续发展卓越奖;采用一系列节能措施最大水平地约略节略工艺过程中能源的糜掷(图1),。水重复使用率抵达98%以上,其中唐钢主厂区实现了都邑中水作为生产用水的独一补充水源,动静焦点。居行业进步前辈水平,目前抵达了2.新宝gg登录。39 m3 /t (钢),吨钢综合能耗、吨钢SO2排放量、吨钢粉尘排放量较2011年分别消沉4.亚洲动静资讯注册登录。9%、50.6%和61.gg。9%;吨钢耗新水逐年消沉,主要能源环保指标居国内一流甚至抢先水平。截止目前,先后投资165亿元实施重点节能减排项目430余项。

宝钢缠绕节能、节水、气体污染物治理及固废使用等环节,SO2、NO x、和COD排放量分别为18 982、42 262和1057 t,招商网。成为国内首套烧结烟气脱硝脱二噁英示范项目的实施者[18]。网站。2015年宝钢吨钢综合能耗为598kgce,加速节能环保技术创新。重点打破焦炉荒煤气显热回出工艺、烟气脱硝等技术。

太钢在全流程内推进技术创新,吨钢新水消费由7.18下降到1.技术。91 m3,降幅达20.大型。5%,吨钢综合能耗由703下降到559kgce,型钢。取得了明显效果 [19] 。截止目前,实现了生产全过程各种资源的循环和再使用,实施了从矿粉运输、扬尘抑制到高炉喷煤、连铸、连轧、转炉煤气回收、高炉煤气余压发电和锅炉燃用高炉煤气等一批重大的节能减排技术措施。

2 钢铁全流程绿色制造创新技术与实践

绿色制造创新技术应用普通焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助流程等钢铁生产全过程。纠合国内进步前辈钢铁企业,钢铁企业。以河钢团体为例。

2. 1 焦化工序绿色制造创新技术与实践

河钢团表现运行焦炉20座。产能为900万t/a。

2. 1. 1 焦化全流程环境友好技术集成

在焦化全流程配有除尘体例,使粉尘排放指标抵达或跨越清洁生产的哀求。绿色。在焦化废水照料方面,制造。采用大型筒仓储煤技术以约略节略煤堆扬尘;使用袋式除尘污染装置网络备煤车间煤转运、破碎、装煤、推焦等过程孕育发生的粉尘。

2. 1. 2 大容积焦炉工艺技术

宽炭化室、多段加热的大容积焦炉工艺技术实现了以下功能:(1)燃烧室采用3段式加热方法,焦炭的M 40 、M 10 和CSR分别抵达90.创新。24%、5.97%和68.执行。14%,进而获得相宜宽炭化室7 m焦炉的合理配煤组织。瞻望。弱黏煤配比抵达44.1%,预测。确定了典型的气煤、1/3焦煤和瘦煤的极限配加比例(图2、图3),实现吨焦煤气耗量消沉至195 m 3(法式态)以下;(4)议决煤种配煤优化试验和廉价煤极限配加试验,纵横。确定了不同结焦时间的最低法式温度,进步了预热煤气和气氛的温度;(3)议决建立煤气流量、法式温度、气氛过剩系数、煤气热值与焦炉温度的关系模型,动静。有效进步了炉体密封性;采用新型格子砖,解决了炉顶空间温度高、化产收率低的技术难题;(2)采用节能型焦炉蓄热室封墙,氮氧化物排放量消沉至450 mg/m 3(法式态)以下,长向平均系数大于0.9,实现高向平均加热。炭化室高向温度差在50 ℃以内。

2. 1. 3 余热回收使用技术

炼焦生产中有多量的余热余能资源,排往烟道的180~250 ℃左右的废气带走热量约占17%,焦点。700 ℃左右的荒煤气显热约占36%,亚洲。1 050 ℃左右的红焦率领显热约占37%,动静。化产回收占15%~20%。就炼焦产物带出的热量而言,炼焦占70%~80%,备煤约占5%~10%,在大型焦化厂的焦化工序能耗中。

(1)高温高压干熄焦的高效发电技术。该技术集成高温高压锅炉代庖保守的高压锅炉,约略节略了焦炭炉内活泼区域停滞时间,资讯。消沉了焦炭床层阻力,实现吨焦发电量125 kW·h以上;预存室与冷却室高径比的合理设置,新宝gg招商网站。蒸汽品质和干熄焦余热使用效率昭着进步,有效解决了较低负荷条件下锅炉安静运行的难题,建立优越的汽水循环运行机制,采用自然循环方式。

以及烧损率与生产热力负荷的关系模型(图4、图5),优化过程掌管参数。【技术】大型钢铁企业绿色制造创新执行与瞻望预测。

(2)上升管余热回收技术。议决除氧泵把干熄焦除盐水经除氧器、给水泵送入汽包,饱和蒸汽每年可孕育发生经济效益724.钢市纵横。2万元,上升管结焦景色昭着消沉,。是中国6 m焦炉荒煤气余热获胜回收的第一套装置。使用1年后,动静焦点。蒸汽并入蒸汽管网供用户使用,汽包内孕育发生的饱和蒸汽议决汽水分离器分离后并入焦化厂蒸汽管网。新宝gg登录。河钢邯钢5号、6号焦炉上升管余热回收使用技术于2015年一次性投运获胜,孕育发生的气液混合物再返回汽包,汽包内的水由强制循环泵压入上升管换热器招揽高温荒煤气(约750 ℃)的显热。

(3)焦炉烟气余热使用回收技术。在焦炉生产过程中,实现蒸汽资源的梯级使用;完全解决了设备宣泄题目;增大了换热面积,亚洲动静资讯注册登录。对焦炉烟气余热举办回收。该工艺约略节略了干熄焦体例抽汽量,gg。造成糜掷。2015年河钢宣钢设置焦炉烟气余热回收装置1座,招商网。在蓄热室与气氛或煤气换热后议决烟囱直接排放,一局限被废气带走,一局限用于焦炉加热,煤气燃烧孕育发生的热量。

2. 1. 4 产业链延伸技术

纠合绝热型和换热型反应器,进步工艺过程能源使用效率;采用研发变压吸附法富氢尾气制取高纯氢技术、SNG/LNG互换技术、过程气回出工艺实现闪蒸汽、氢气、放散气的近零排放,并在合成反应器前增加守卫床和MDEA同分子筛联开工艺,吨LNG电耗降至1 350 kW·h;使用LNG生产过程能量梯级使用技术,网站。有效消沉了循环紧缩机功率,进步了甲烷转化率,掌管反应温度,使用体例生成冷凝液作为循环补液,发明了“甲烷合成反应器”和“焦炉煤气制LNG并联产氢气的工艺装置”。

议决以上4个技术的实施,拓宽了焦化行业开脱高污染、实现经济运行和环境友好的新思绪。

2. 2 烧结工序绿色制造创新技术与实践

烧结烟气治理是钢铁行业污染物掌管的重要形式。目前河钢团体运行28台烧结机,均配套脱硫除尘设施,烧结机面积主要为240、360、400、435 m2。

2. 2. 1 源头及过程掌管技术

(1)厚料层烧结技术。厚料层烧结以烧结料层自动蓄热实际为基础,进步烧结矿的复原性。河钢团体纠合影响厚料层烧结的因素举办分析,还消沉烧结矿中的FeO质量分数,消沉烧结固体燃耗用量,同时料层内最高温度下降,烧结矿强度和成矿率进步;3)料层自动蓄热能力随料层增加而增强,主要液相体系以铁酸钙为主,矿物结晶敷裕,制品烧结矿产量进步;2)烧结高温带增宽,冷却强度消沉,表层供热充足,能够起到消沉固体燃料消费、改善烧结矿强度、进步制品率等作用。其特色为:1)点火时间和高温维系时间延迟。,普遍实现了厚料层烧结技术。

(2)烧结机漏风治理技术。基于量热法的在线测试烧结过程漏风率的技术方法,为有效针对漏风区域采取减漏措施提供方便,可为分析各风箱绝对漏风率变化情况做出及时判断。可实现烧结过程不变性判断的功能。此外,增加滑道密封的可控性,应用烧结机柔性传动密封,针对风箱支管漏风特色。

(3)环冷奥秘封治理技术。现有环冷机改造为饶恕式密封形式,发电量可能进步5~10 kW·h/t (矿),漏风率掌管在10%以内,发电量可能增加2~5 kW·h/t (矿);新建环冷机采用水密封形式,节流电能的同时。

2. 2. 2 烟气末端治理技术

(1)密相干塔脱硫除尘一体化技术。密相干塔脱硫除尘一体化技术实现了脱硫除尘体例高效低耗运行。粉尘浓度为10 mg/m 3(法式态)以下,主要经济技术指标抵达国内外同类技术的进步前辈水平,实现生产设施与环保设施 100%完全同步运行。该技术已在河钢唐钢9套烧结机上投入运行,合并风机大幅消沉运行电耗,副产物中 CaO 的质量分数低于 8%;在行业内率先完全取消旁路,体例压降掌管在2 000 Pa以下。抢先水平。

(2)高温氧化脱硝技术。高温氧化脱硝主要是使用臭氧的氧化性,运行本钱较低;3)粉尘、SO2等对脱硝效率无影响,脱硝效率可调控,臭氧氧化后的产物不孕育发生二次污染;2)工艺可操作性强,共用脱硫招揽塔。其优点为:1)设备投资低、占空中积小、体例简单等,仅需新增臭氧发生器、掌管器、分布器等关键设备和组件,抵达脱除的目的。整套脱硝装置不改变原有烟道和后照料措施,然后在洗刷塔内将氮氧化物招揽,将不可溶的廉价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物。265 m 2 、240 m 2 烧结机上获胜应用。

(3)活性焦脱硫脱硝一体化技术。活性焦脱硫脱硝一体化技术是一种使用活性焦的吸附催化功能,不生计废水、废渣等二次污染题目。目前该技术已在河钢邯钢435 m 2 烧结机上应用,副产品易加工照料,活性焦可循环使用,脱硫脱硝过程不消费水,活性焦脱硝是基于活性焦外表的催化作用。活性焦烟气脱硫脱硝一体化技术工艺过程简单,并回收硫资源的干法烟气照料技术[21]。活性焦脱硫是基于SO 2在活性焦外表的吸附和催化氧化,同时脱除烟气中的硫氧化物、氮氧化物。

2. 3 炼铁工序绿色制造创新技术与实践

河钢团表现运行高炉 29 座,全部应用了煤气干法污染、TRT发电装置等。出铁场议决耦合“高效顶吸+侧吸”除尘、水冷沟盖、摆动沟烟尘捕集等技术,主要炉型包括2000、2500、3200 m 3。

2.3. 1 高炉煤气干法布袋除尘技术

布袋除尘是使用各种高孔隙率的织布或滤毡,河钢团体所有高炉全部采用高炉煤气干法除尘,可增加发电量35%~45%。目前,进入余压发电装置的煤气具有较高的温度和压力,干法除尘可配干式余压发电装置,除尘后含尘量平常小于5 mg/m3。对于高压高炉,除尘效率高,特别相宜缺水的区域。该除尘器阻力小,捕获含尘气体中尘粒的高效除尘器。干法布袋除尘不须要用水清洗冷却。京唐5 500 m3高炉及世界最大高炉韩国浦项6 000 m 3高炉上。

2. 3. 2 高炉炉顶均压煤气回收技术

均压煤气回收技术是在炉顶均压煤气管道装配回收管,实现煤气回收与装料程序自动掌管,并在管道上依次装配安排阀。,还约略节略了粉尘排放和噪声,不但约略节略高炉煤气的放散,并在团体全面实行。

2. 3. 3 高炉冲渣水余热高效回收技术

高炉冲渣水余热高效回收技术开发了在线自清洁高效过滤技术,不单实现了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的减排,实现了钢铁企专业热资源向都邑集合供热体例的应用。团体目前高炉冲渣水实现都邑供热面积抵达1400万m 2,实现了冲渣水的纯热量输入,解决了高盐水在换热降温过程孕育发生的设备结晶、结垢和梗塞题目;采用双循环形式的高炉冲渣水余热高效回收技术工艺,完全解决了换热体例浊水侧设备的梗塞题目;研发了多元阻垢防结晶一体化联合技术体系,实现了过滤器滤网的连续在线清洗。

2. 3. 4 高炉水渣超细粉技术

鼎力大举拓展固体废弃物循环使用圈,向国内及国际市场出卖,将高炉水渣生产为比外表积450 m2 /kg的水渣超细粉做水泥增加剂,在团体内广泛应用水渣超细粉制备技术。

2. 4 炼钢工序绿色制造创新技术与实践

河钢团表现运行转炉36座。

2. 4. 1 转炉煤气除尘技术

转炉煤气除尘技术包括转炉一次、二次和三次除尘,并有效回收能源的过程。河钢团表现运行所有转炉一次除尘全部采用新OG法和LT干法除尘。转炉二次除尘是指转炉炉口溢出的煤气遇气氛后燃烧孕育发生的烟气除尘;转炉三次除尘是炼钢车间的无组织排放除尘。河钢团体所有运行转炉均配备了二次除尘,转炉一次除尘是对转炉炼钢过程中孕育发生的多量含一氧化碳的一次烟气举办污染。

2. 4. 2 钢包在线全程加盖技术

该技术的主要目的是约略节略钢水倒运和浇注过程的温降、进步空包内壁温度、消沉转炉冶炼终点温度、约略节略转炉炉衬浸蚀、进步炉龄;加盖后钢包平均寿命可进步5炉左右;此外还可进步中间水温度不变性、约略节略烘烤煤气用量等。该技术可能大大约略节略空包的辐射散热和对流散热,消沉转炉出钢温度约20 ℃。

2. 5 轧钢工序绿色制造创新技术与实践

河钢团表现拥有板卷、宽宏板、、棒材、线材和等进步前辈生产线,包括2 250 mm轧机、4 200 mm宽宏板轧机等。

2. 5. 1 热装热送技术

钢坯热装热送技术是把连铸机生产进去的热铸坯切割成必然尺寸后。,消沉污染物排放。目前团体已广泛应用钢坯热装热送技术,平常哀求入炉温度不低于400 ℃[22]。议决钢坯热装热送可能约略节略加热炉的能源消费,或直接送加热炉加热后轧制的一种生产工艺。其中连铸坯的入炉温度是热装热送工艺的重要指标之一。

2. 5. 2 蓄热式加热技术

蓄热式加热炉是采用蓄热室余热回收装置,抵达在最大水平上回收高温烟气的显热,使之流经蓄热体,交替切换烟气和气氛。步进梁蓄热式加热炉是将助燃气氛和高炉煤气经换向体例后由各自的管道送至炉子左侧的蓄热式燃烧器,末了以150 ℃以下的温度排放到大气中,90%以上的热量被蓄热体回收,火焰温度较同种煤气做燃料的向例加热炉高400~500 ℃,燃烧后孕育发生高温火焰加热炉内钢坯,然后议决各自的喷口喷入炉膛,分别被预热到950 ℃以上,自下而上流经其中的蓄热体。

2. 5. 3 在线热照料技术

该技术是议决掌管轧制温度和轧后冷却速度、冷却起源温度和终止温度。高温奥氏体组织样子以及掌管相变过程,节流离线淬火工序,节约能耗。议决TMCP在线热照料技术,节流离线淬火工序,进步生产效率,同时该技术也能够消沉合金元素的使用量,进步钢材的力学机能,最终掌管钢材的组织类型、样子和分布。

2. 6 辅助流程绿色制造创新技术与实践

钢铁行业除了不可或缺的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主流程外,还有多量不可或缺的辅助流程。

2. 6. 1 大型封闭料场技术

河钢团体在京津冀区域实现了料场全封闭,将颗粒物的浓度从120降至8 mg/m3以下;洒水量约略节略80%以上,有效地从源头掌管了原料场无组织排放。

2. 6. 2 钢铁企业高压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬照料技术

该技术集成优化后应用于工程实践,使河钢团体二次能源使用抵达国际进步前辈水平。该项目获得国家科技前进二等奖,构建了二次能源使用关键技术平台,发电量为10~13 kW·h,吨钢余热蒸汽回收量抵达90 kg以上,吨烧结矿余热回收发电量达20~24 kW·h,实现吨焦烟气余热回收发电量7~8 kW·h。

2. 6. 3 世界首个“亚熔盐高效清洁提钒技术”

河钢团体和中科院过程所共同经受的世界首个“亚熔盐高效清洁提钒技术”项目入选了国家工信部2017年绿色制造体例集成项目名单,实现了高效清洁生产,无废气、废水、含铬固废的孕育发生,实现钒、铬资源使用率分别进步了10%、80%以上。

2. 6. 4 富余煤气发电技术

在保守富余煤气发电基础上,高温超高压机组蒸汽消费较中温中压煤气发电机组消沉13%,并大大进步了能源综合使用效率。其中CCPP机组煤气消费较中温中压煤气发电机组消沉25%,实现了高炉煤气“零”放散,停止了多量富余高炉煤气直接放散的历史,作为富余高炉煤气的“能源转换”加工厂,广泛应用CCPP和高温超高压发电技术。

3 钢铁行业绿色发展思绪与引领技术

3. 1 钢铁行业绿色发展思绪

中国钢铁工业已经进入了新常态,用新的方法、新的思绪去开发新的绿色流程、装备和技术来面对更高层次的绿色发展,因此中国钢铁工业须要在总结近年绿色发展的基础上,提出了新哀求,面临着新形势。

河钢团体缠绕“设置最具竞赛力钢铁企业”的宗旨,在国内率先提出“六位一体”总布局的绿色发展战略(图6)。、体例优化绿色物流、培育制造绿色矿山,确保使团体所有子公司率先成为效益佳、效率高、消费低、排放少、环境美的绿色钢铁示范企业。

宝钢以“技术创新驱动产业绿色发展,实行最严厉的外部掌管法式、改进生产工艺、优化能源组织、约略节略能源消费、消沉能源本钱、连续约略节略企业和产品使用过程的能源消费与环境影响;努力推进工业废弃物的减量化、再使用和资源化,资源共享助推都邑生态文化”为筹划理念。

太钢对峙以迷信发展观为指导,对峙技术前进与优化工艺流程相纠合,率先实行世界最进步前辈的节能减排、循环经济工艺技术。特别是在不锈钢体例项目设置中,鼎力大举推进绿色制造,树立钢厂与都邑是协调发展的“共同体”的理念;依靠技术创新和管理创新,实施绿色发展战略。

3. 2 钢铁行业绿色引领技术

“十三五”期间,开展多污染物协同掌管成套化技术与装备、非高炉炼铁、转炉炼钢新技术、直接轧制、智能制造示范线设置等研究,钢铁企业需关注10项引领技术,缠绕焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等5大重点工序及智能制造。

3. 2. 1 焦炉烟气多污染物协同掌管技术

采用焦炉煤气加热的焦炉产能跨越全国总产能的70%,研发焦炉低氮燃烧技术、活性炭法多污染物(SO2、NO x 、SO2、HCN等)协同掌管技术;集成活性炭法烟气污染、硫/炭粉有害化资源化回收获套装备,基本全行业不达标。针对焦炉烟气组分复杂、低硫高氮的特色,其烟气污染物排放远高于以贫煤气加热的焦炉。

3. 2. 2 焦炉烟气多污染物中高温协同催化污染技术

对于已上焦炉煤气脱硫设施的焦化企业,纠合半干法脱硫除尘设施,研发多污染物协同污染多效催化剂、可开关式极限换热补热设备,拟开发余热梯级使用耦合的多污染物中高温协同催化污染工艺。

3. 2. 3 钢铁行业烟气多污染物超低排放技术

国内大局限烧结/球团烟气已上脱硫设施,最终抵达污染物超低排放,实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别抵达10、35、50 mg/m3,协同脱除颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物,议决耦合臭氧氧化脱硝、半干法脱硫提效改造、预荷电袋式除尘等3项技术,针对其大流量、低氮氧化物的排放特色。

3. 2. 4 高温烟气循环分级污染技术

针对烧结工序烟气量大、显热使用率高等题目,约略节略主烟道烟气排放量30%以上,回收低品位热能,开发高温烟气循环分级污染和余热使用技术。

3. 2. 5 基于镁法的污染物协同去除与副产物资源化技术

议决研发镁法脱硫与旋转脱雾除尘技术协同去除多污染物,并使用脱硫副产物纠合含钛高炉水渣制备轻质高强建筑资料。

3. 2. 6 基于炉料组织优化的硫硝源头减排技术

球团矿生产过程中孕育发生的污染物大幅低于烧结矿,甚至100%比例实现全球团冶炼,议决增加高炉原料中球团矿比例至80%,增加球团矿比例,中国钢铁工业改日的绿色发展趋势为约略节略或取消烧结矿。

3. 2. 7 新型非高炉炼铁技术

浦项FINEX工艺不须要配套焦化、烧结、球团工序,FINEX炼铁技术一旦在河钢获胜应用,拟在产业升级项目中引进应用,河钢正在与韩国浦项钢铁举办技术交换,做到了源头减排。目前,直接使用非焦煤和矿粉成型入炉。FINEX工艺的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放分别是高炉长流程的 23%、24%、15%。

3. 2. 8 底吹氧、底喷石灰粉转炉炼钢新技术

底吹氧底喷石灰粉炼钢工艺是在底吹炼钢工艺基础上发展起来的前沿炼钢技术。该技术的特色是石灰粉全部底吹参与,河钢团体拟在国内初度引进该技术,钢水全氧质量分数消沉0.02%。该技术是加拿大多法斯克公司的独有技术,低碳、超低碳钢转炉碳氧积在0.001 6左右,熔池搅拌强烈,吨钢石灰消费能消沉到25 kg以下;底吹氧气,化渣速度快、脱磷效果好、石灰使用率高,并且30%的氧气由炉底底枪吹入;底喷石灰粉。

3. 2. 9 小免加热直接轧制技术

小方坯免加热直接轧制技术敷裕使用了留在连铸坯中的多量余热,可实现吨钢节约法式煤40 kg,预计2017年底正式投入应用,涉及钢轧工序界面优化、连铸提速等一系列技术革新,河钢承钢正在年产百万吨以上的产线上举办直轧应用研发,大幅度消沉生产本钱。目前,约略节略废气排放,消沉能源消费,从而取消加热炉,使铸坯到达轧机时的温度抵达开轧温度的哀求,采用切割后保和蔼急速运输等手段。

3. 2. 10 钢铁企业智能制造示范线设置

遵循《中国制造2025》及《国家智能制造法式体系设置指南》的重要指导,推进生产一贯制、质量一贯制管理的有效落地,造成以产品全生命周期为焦点的信息自动化支撑体系,逐步圆满面向智能制造的信息体例架构,钢铁企业应主动谋划智能制造示范线设置。

4 结语

缠绕焦化、烧结、炼铁、炼钢及轧钢等重点工序,努力制造“绿色化、智能化、品牌化”的新一代流程钢厂,议决主动创新,制定绿色钢铁评价体系等,绿色化钢铁大体例,大数据和智能制造技术在钢铁工业应用,对全流程和产品实施全生命周期评价,如基于精神流、能量流和信息流的钢铁工艺新流程工程,中国钢铁工业还须要多量的中国原创的钢铁新工艺、新装备和新技术,为钢厂与都邑协调共存举办了十分有利的探索。但同时须要看到,以河钢团体为代表的国内钢铁企业实施了多量绿色发展推进企业环保升级、工艺技术升级的创新技术与实践。

资讯编辑:张伟伟
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